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以快速掘进 助高效生产
日期:2020-12-08 

在建设现代化、绿色高效化、本质安全化矿井的征程上,坚持“四化”融合,打造先进、一流的矿井是公司实现高质量发展的前提和基础。近日,在刘庄煤矿150802胶带顺槽施工现场,一台“铁骨铮铮”的新型掘锚一体机组,伴随着设备开动的低鸣声,舒展身躯顺利通过了掘进、钻打锚杆孔、支护等各种功能测试。此次成功“点火”,标志着该矿在实现快速掘进方面取得了新突破。

技术设备更新,筑牢“快速掘进”奠基石

“这么多年了,还是第一次见到这么‘神奇’的设备,从掘进到支护一气呵成,能‘屈’能‘伸’,效率真高!”安装调试期间,刘庄煤矿综掘六队职工孙华俊指着一旁正在调试的设备,竖起了大拇指。

随着采场不断延伸,巷道压力越来越大,对掘进施工工艺造成严重影响。在传统“掘”“锚”过程中,掘进机施工虽然达到机械化、灵活高效,但顶帮支护只能依靠人工进行施工,不仅劳动强度大,而且受顶板隐患等威胁,两种作业相互脱节,形成半机械化作业模式。在刘庄煤矿“大掘进”格局的领跑下,加快巷道掘进速度的需求迫在眉睫。该矿结合采场实际情况,综合调研,在历经多次实地调研评估后,新掘锚一体机“跋山涉水”而来。该设备集掘进、锚护一体,全面实现了截割、装载、支护、锚杆安装同步运行、平行作业、一次成巷,效率高而且操作方便。

劳动组织优化,按下“减人提效”快捷键

“掘进能力提升后,后路运输成为提升进尺的‘瓶颈’。因此,该矿又引进DWZY1000/1200 (A) 带式输送机用自移机尾。该设备是一种井下用后配套辅助运输设备,与工作面皮带搭接,实现物料的转运。设备本身自带电气与液压系统,依靠自身动力,实现机尾的抬升、推移与调偏。皮带转载机通过搭接小车与此设备搭接,搭接行程长,有效减少机尾移动次数,降低工人劳动轻度,实现高效快速掘进和安全高效生产以及低成本运行。”在150802胶带顺槽的施工现场,综掘六队机电技术员周茂龙指着眼前的“庞然大物”告诉笔者。

自移机尾通过自身配备的液压系统延伸皮带机尾,且不用施工地锚固定机尾,形成了一人控制整个掘进工作面皮带运输的格局,切实达到了减人提效。同时,把减下来的人力资源充实到后路底板治理、钉道等岗位中,使劳动组织更加合理。

掘锚一体机搭配自移机尾的使用,每班可减少2-3人,一个圆班可减少4-6人。每年便可节约多余劳动量成本,同时,生产效率也提升了20-30%。作业环境好了、生产效率高了、工资收入更好了、安全系数更高了……

安全生产可靠,推动“安全生产”上高潮

“这些年,矿井不断实施深化改革,坚持机械化换人、自动化减人,安全保障越来越好,下一步咱们要接着实现安全生产第二个五周年。”综掘机司机蔡标满怀信心地说。

记者了解到,因传统出货皮带在快速掘进线施工中,已满足不了现代化大掘进的需求,“迈步式”自移机尾能有效改进传统皮带机挪移“拆、装”的繁杂工序,“一键式”自动化、智能化操作,大大减少了职工的劳动强度,而且降低了风险系数。此外,优化设备结构,整机重量由40t降为25t,整套设备更加灵活机动。极大地提高掘进效率。在安装的除尘系统能有效捕捉细小粉尘,保障职工良好的作业环境,有效避免职业病发生。

同时,截割头掏槽和其他截割作业都由PLC控制,从而使得截割电机工作负载程序最优化。除钻锚系统外,其余操作全部为无线遥控,灵活、方便,操作人员可以结合显示屏和现场实际情况对危险部位进行重点盯防。另外,该设备整机具有完善的整机工况监测系统,多样化的传感器,能够实现多点、多参量监测电压、电流、功率、瓦斯等数据,又为现场的安全施工上了一道“保险”。

掘进效率提升,奏响“提质增效”最强音

如今提起这套掘、锚、运一体机,工人师傅们各个竖起大拇指称赞。眼前的大“利器”,不仅实现了自动化作业,而且截割实现了遥控化操作,减少了人员,提高了效率。

该设备采用双向长行程设计,能实现不同高度、不同角度的顶板及侧帮锚杆 (索)的机械化锚护,锚杆孔可一次性钻打成型,省去了钻杆的二次接续作业,并且整机结构紧凑、锚杆作业和截割作业互不干涉,操作台也一改以往位于一侧的布局,移至机身尾部,操作者视野更加开阔。如今EBZ220M型掘进机设备自带临时支护有效优化施工工序,节约近半小时。在施工现场,搭配掘锚一体机使用的自移机尾,在此基础上作业速度又快了近5倍。

据悉,该矿近年来在引进先进技术、先进设备上不断下功夫,先进的“凿岩台车、远距离喷浆机、全液压锚杆钻车”在刘庄煤矿如数家珍,昔日的“煤黑子”摇身一变做起了“金蓝领”,指尖上的采煤工艺,不断提升着职工的幸福感和获得感。下一步,该矿将不断通过优化劳动组织,推进“四化”建设,普及“四新”工艺,激发技术人才内生动力,释放高科技设备的先进生产力,着力解决制约矿井发展的因素,在推动矿井在高质量发展的道路上阔步前行。