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以科技引领推动成果转化
日期:2020-12-08 

今年以来,板集电厂以节能减排、提质增效为目标,充分发挥广大技术人员的创新才智,以问题为导向,坚持科技引领,不断改进提升现有机组的系统性能和安全稳定运行水平。

重视营造氛围,夯实科技管理基础

板集电厂积极参与集团及公司科技成果、优秀论文的评选工作。2017年快速高效建设百万等级一体化标杆电厂项目,荣获公司优秀“双创”一等奖;2018年,百万千瓦绿色智能电厂创新建设关键技术研究与应用项目分别荣获中煤集团科学技术进步一等奖和中国煤炭工业协会现代化创新成果三等奖,1000MW火电机组现场总线设备智能诊断技术研究与实践项目荣获公司优秀“双创”二等奖。2020年,脱硫废水零排放完全资源化-深度递级分盐(CREST)处理工艺项目荣获中煤集团科学技术进步三等奖等。2018年度至今共获公司“五小”成果奖17个,59人次共同参与。

完善科技管理体系,推动科技进步

板集电厂鼓励职工积极提出合理化建议,参加技术革新,改善生产经营管理,增强企业内部活力,提高机组安全、可靠和经济运行水平,节能降耗,改善环境,降低成本。成立专业技术小组,定期召开专业例会,通过对专业会内容的规范,使技术参数、设备异常分析、隐患排查、检修和运行部门协调等工作有计划开展,通过专业会找出存在的问题,制定相应对策,从而更好的推动技术管理体系各级人员的工作,强化专业化管理,提升专业技术人员的技术管理水平,解决专业存在的问题。

坚持科技创新,做好节能减排工作

该厂大力开展科技创新,建立燃料工业分析到化学元素分析的转换模型,减少了燃料送检时间,极大的提高了计算锅炉性能计算的效率。建立正反平衡煤耗计算分析模型,对锅炉燃烧,热力系统可以进行直观分析,为机组运行调整提供数据依据。通过缩短电除尘加热器运行时间,下调电除尘电加热器加热区间温度,降低电除尘耗电率,每年可节约自用电800余万千瓦时实现循环水泵经济调度,通过真空查漏提高机组运行经济性,2020年两台机组真空均达优秀值。开展凝结泵深度变频,凝结泵耗电率由常规的0.23%下降至0.18%以下,节能效果良好,年节电量400万千瓦时。

加强技术管理,提高设备运行水平

该厂在电力行业九项技术监督的基础上,加上了四项技术管理,形成技术监督管理体系。同时,完善各项技术监督制度,组建新的监督网络,积极利用电科院技术力量,实施有效的技术监督,及时发现问题,解决问题。在各级技术监控人员的努力下,机组运行安全平稳,有效控制了设备损坏事件的发生。

该厂高度重视反事故技术措施的制定与落实,消除设备本身存在的安全隐患。完善25项反事故技术措施,结合实际,有针对性地进行了细化、表格化,制定了实施细则,更加明确了反措的落实重点。技术管理优势的发挥,直接成果便是设备安全可靠的持续进步。

持续人才培养,推进创新成果转化

板集电厂持续完善创新队伍建设,持续完善人才激励管理机制,全面推进创新人才培养。推进“双创”“五小”成果常态化管理,注重“双创”“五小”成果的时效性、实用新,做到及时申报、及时鉴定,形成创新活动常态化管理,促进项目成果有效实施与推广应用。

根据技术进步和市场变化情况,引用最新技术,适时开展机组灵活性改造,满足新形势下火电机组深度调峰的要求;从降低凝汽器真空、空预器差压及漏风、高加端差等方面开展技术革新,进一步降低发电煤耗,增强机组盈利能力;以主要辅机为重点,开展设备状态检修研究,逐步总结形成经验数据模型,保持设备长周期安全稳定运行;强化环保检测及环保治理方案研究,形成无死角管控体系,提升防范环保风险能力;改进完善现场安全、消防设施,提升技防水平,提升现场安全管控水平。